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制鞋业废气治理催化燃烧

制鞋业废气治理催化燃烧

污染物主要是有机废气，产生有机废气的工序主要有：

（1）鞋面商标印刷时，油墨挥发产生的有机废气，油墨主要成分是色料，其稀释剂一般为苯类、烷烃类和酮类，在油印干燥过程该成分挥发进入周围环境；

（2）鞋面材料高频压型工序产生的废气，皮革高频产生的废气属恶臭气体范畴。

（3）鞋底材料EVA（乙烯－共聚物）、MD（或PHYLON）发泡过程，TPR（热塑性橡胶）、PVC（聚）注塑加热状况下产生的有机废气，该气体属高分子聚合物受热发生分子降解，释放出单体式低聚物，降解量与温度、加热时间相关，有机废气主要成分为单体式低聚物、烯烃等。

（4）鞋底喷漆过程一般采用溶剂型油漆，该有机成分芳香族树脂与苯溶剂的混合物，主要用于PVC、塑料、橡胶等材质的喷漆，在使用过程中苯溶剂全部挥发进入大气。

（5）鞋底中底贴合、鞋面鞋底粘胶成型过程使用的粘胶剂，粘胶剂所使用的溶剂是苯，后改用作溶剂。同时还有使用酮类酯类做溶剂的聚氨酯胶粘剂。由于粘胶剂中含量较高，所以是制鞋过程中有机废气排放的环节。

沸石浓缩转轮 RTO系统

沸石浓缩转轮 RTO系统是适合低浓度、大风量的有机废气处理装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮、蓄热式焚烧炉（RTO）、风机、烟囱等组成。系统原理：主要利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，浓缩后的有机物经RTO高温（≥750℃）将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害的CO2、H2O等。

沸石转轮装置

沸石浓缩转轮装置适用于低浓度、大风量的挥发性有机物的浓缩吸附处理，其在连续性稳定运行、处理风量、处理废气浓度及排放浓度方面有独特方面的优势。沸石浓缩转轮装置压损低、吸附性能高、损耗少、运行费用低，吸附性能优良，具有较大的比表面积，连续稳定运行，脱附效果良好。能耗低，可靠性高，设计性能，过滤效率≥95%。

蓄热式焚烧炉（2室）

蓄热式焚烧炉（RTO）采用直接燃烧有机废气，RTO可充分回收热能使得能耗大大降低。适用废气范围广，废气处理效率达95%，对VOCs组成和波动不敏感，维护工作量少、安全可靠，设备使用寿命较长，压损较小、净化效率极高。

喷漆废气处理

喷漆废气处理：可分为物理吸收和化学吸收，但“三苯”这种化学活性低，化学吸收效果不明显。物理吸收是有较小的挥发性的液体***佳吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收后经加热解析冷却后从新运用。该法用于大气量、浓度低、温度低的废气。但是有安装复杂、***大，并且存在二次污染的缺点。

喷漆废气处理直接方法：应用燃气或燃油等辅佐燃料熄灭放出的热量将混杂气体加热到必定温度（700—800℃），停留片刻，使可燃的无害气体熄灭。该法工艺简单、***少，但是能量耗大、运转本钱也非常高。

催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经由催化床燃烧，从而到达污染目标。该法能耗低、无二次污染、污染率高、工艺操作简单便利。实用于低温高浓度的有机废气管理，不实用于大风量、低浓度的无机废气管理。