山东泰达-3万风量涂装废气解决方案-宝坻区涂装废气解决方案

RTO蓄热催化燃烧工艺路线图：

其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

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CO催化燃烧装置特点

①采用催化燃烧工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，3万风量涂装废气解决方案，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；

②采用电加热/燃油（气）加热启动，具有方便、运行费用低的优点；

③工艺具有多重保护措施，确保系统的运行；

④整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；

⑤具有净化好；

⑥本工艺和设备可广泛用于各行业中产生的高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类和烷烃类等。

催化燃烧废气处理系统设计

低浓度废气工艺路线拟定采用“催化燃烧 活性炭吸附脱附 风机”来进行有效的废气处理，高浓度废气宜采用 RTO 蓄热燃烧的工艺处理。

然气燃料具有热值高、大气污染排放物少的优点，在一般情况下，它的燃烧仍然会排放一定量的NO由于NO，具有对环境污染的影响，因此很有必要降低燃烧过程中N0，的排放量。近十多年的研究表明，催化燃烧技术完全可能解决上述问题，可以使得燃气燃烧达到低排放的标准，近于零排放，同时可以有效提高炉膛内热效率。

燃烧器工作原理是当需要改变燃烧功率时，通过调节进入燃烧系统的混合燃气量来改变整个系统的能量。